在文中已經(jīng)談到過,注塑模具的重要已經(jīng)不言而喻,模具的好壞直接可以導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品是否達(dá)到要求以及標(biāo)準(zhǔn),除了模具的做工,其實(shí)模具的保護(hù)也非常的重要,如果做做工使模具產(chǎn)生瑕疵,占比可以達(dá)到50%,那么在生產(chǎn)注塑過程中,模具的使用過程中產(chǎn)生的損壞以及瑕疵那占比肯定超過85%,這個(gè)比例確實(shí)有點(diǎn)高.
在這么高的比例中,我們首先想到的就是模具的保護(hù),在工作以及實(shí)踐過程中,我們進(jìn)行了總結(jié),
針對模具的注意事項(xiàng)我們總結(jié)了六點(diǎn)
第一:防止模具碰撞
模具的碰撞會對模具產(chǎn)生變形,尤其是用力的碰撞,會是模具產(chǎn)品深坑,這樣生產(chǎn)出來的注塑制品會達(dá)不到品質(zhì)要求,在生產(chǎn)工作中,如果發(fā)現(xiàn)頂針斷裂的情況,或者是頂針不能退回原位而引起的碰撞會是模具產(chǎn)生小部分變形,以此來影響注塑制品.
第二:防止模具生銹
模具長時(shí)間在空氣中,發(fā)生氧化,使得空氣中的水蒸氣沾到模具上,所以我們常常需要保持著模具的干燥,在生產(chǎn)過程中,如果發(fā)生一些模具漏水的事件,冷凌水,被雨水淋到,還有可能是人手接觸而引起的生銹反應(yīng),需要使用之前避免
第三:缺少零件
有時(shí)候模具會添加一寫零部件,使模具達(dá)到一定的功能,但是有時(shí)候會有技術(shù)員因?yàn)槟愦中?導(dǎo)致零部件少安裝,這樣長時(shí)間的運(yùn)行,會導(dǎo)致模具的松動(dòng),一旦松動(dòng),就會有摩擦和撞擊,有摩擦撞擊就到了第一點(diǎn),撞擊會是模具細(xì)微變形.
第四:防止毛刺的產(chǎn)生
毛刺這個(gè)就是鋼刺,如果在模具中存在,如果想做出來好的產(chǎn)品,估計(jì)都可能帶小孔,毛刺的形成主要是布抹,刀碰觸,水口鉗碰觸,以及料沖等等
第五:防止模具壓傷
這個(gè)主要是在送貨過程中,不要在模具上面壓放大的鋼材,以及類似的物品,還有一種情況也會是模具壓傷,就是當(dāng)注塑完成后有部分塑膠殘留在模具中,這時(shí)候在講模具進(jìn)行鎖定,這樣也會使模具被壓傷
第六:防止模具被欠壓
模具有被壓,還有一種叫欠壓就是在通過壓力保護(hù)的情況下,使模具受到壓力,這種壓力正好與正面壓力正好相反,但是效果都一樣,會對模具有一定的損傷.
實(shí)際生產(chǎn)過程模具的損壞
在實(shí)際的工作與生產(chǎn)中,主要有碰撞導(dǎo)致模具的損壞占據(jù)首位大約占有90%左右,而其中以為內(nèi)頂針沒有回位已經(jīng)高居80%以上的概率,所以怎樣使模具正常回位,不發(fā)生碰撞,導(dǎo)致模具不能用的現(xiàn)象,我們會經(jīng)過測試.來保證昂貴的模具不受到碰撞
1:保證頂針足夠光滑
頂針足夠光滑,在頂針上會涂抹一些潤滑油,來保證模具的正?；匚?
2:針對模具進(jìn)行監(jiān)控
我們譽(yù)豐塑膠制品廠會采用復(fù)位點(diǎn)監(jiān)控的方法,當(dāng)模具正常回位后,就不觸發(fā)我們的開始機(jī)制,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)模具沒有恢復(fù)到我們需求的位置時(shí),觸發(fā)機(jī)制生效,設(shè)備就停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)候就可以大大減少不復(fù)位導(dǎo)致模具的損傷.
針對模具的損壞,我們會提前做好的一些注意事項(xiàng)
1:定期添加潤滑劑
這個(gè)就是針對第一點(diǎn)而言,更方便模具回位
2:定期除銹
這個(gè)針對文中第二點(diǎn)而言,我們常常需要檢測外觀,PL面,型芯,以及模腔等,我們需要針對這些地方除銹,防止模具發(fā)生氧化
3:檢查零部件
每次上模的時(shí)候我們需要專門檢插一次零部件是否按正規(guī)程序安裝完成,是否不缺少任何零件,當(dāng)在使用過程中,如果發(fā)信啊零部件損傷,也需要更換,如拉桿或者螺栓
在日常工作中,我們需要做的注意事項(xiàng)為:
1:當(dāng)注塑完成后,拆卸模具的時(shí)候,要小心避免碰上或者使水接觸到模具.
2:模具要定時(shí)進(jìn)行除銹處理,
3:模具需要定時(shí)進(jìn)行干燥處理,
4:模具需要噴防止被氧化的試劑以及涂抹黃油變得更加潤滑.
5:在定模上定時(shí)要噴一些脫模機(jī)用于脫模.
